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双辊薄带连铸取向硅钢的研究进展?

鲁辉虎 , 刘海涛 , 宋红宇 , 刘振宇 , 王国栋

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.增刊(Ⅰ).004

利用薄带连铸技术生产取向硅钢具有独特的技术优势,国内外开展了大量的基础理论及工业化应用等研究工作,并形成了一些专利技术,但仍处于中试阶段.我国已在实验室条件下采用薄带连铸技术试制出取向硅钢原型钢,其中高磁感取向硅钢的磁感指标达到 B 8=1.94 T.薄带连铸生产取向硅钢的技术难点主要集中在凝固组织控制、抑制剂析出行为、高斯种子起源、冷加工塑性等方面.本文围绕薄带连铸技术制备取向硅钢的工艺要点和难点,概述了国内外薄带连铸取向硅钢的最新研究进展.最后,指出了薄带连铸取向硅钢的研究方向.

关键词: 取向硅钢 , 薄带连铸 , 抑制剂 , 组织 , 织构

普通取向硅钢轧制过程中组织和织构的演变

刘国平 , 王海军 , 陈浩 , 项利 , 仇圣桃 , 王建军

钢铁研究 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130403

借助电子背散射衍射(EBSD)及ZEISS-200MAT金相显微镜对某钢厂普通取向硅钢(CGO)进行研究,研究结果表明:热轧板组织、织构沿板厚方向存在明显的不均匀性,在热轧板表层及次表层发生再结晶,同时存在强度较高的Goss织构,中心层存在较强的{001}〈110〉变形织构.冷轧组织均呈纤维状条带组织,一次冷轧后,热轧板中的Goss织构消失,织构主要为α、γ织构,经中间脱碳退火后,α、γ织构强度减弱,并出现一定强度的Goss织构和利于Goss织构发展的{554}〈225〉、{332}〈113〉等织构,经二次冷轧后,二次冷轧织构类型与一次冷轧织构一致,但织构强度不同.

关键词: 取向硅钢 , 组织 , 织构 , 演变

取向硅钢中AlN析出的动力学

刘国平 , 凌晨 , 樊立峰 , 付兵 , 项利 , 仇圣桃

钢铁研究 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130424

利用理论计算方法系统地计算和分析了取向硅钢中AlN在不同的形核机制下的析出动力学特征,如临界形核半径、临界形核功、相对形核率以及时间-温度-析出(TTP)曲线.计算结果显示,AlN在均匀形核、晶界形核或位错形核时临界形核尺寸不变.晶界形核时,AlN的临界形核功最小,相对形核率最大,AlN沉淀析出TTP曲线鼻子点温度为1 020℃,AlN沉淀析出的形核机制主要为晶界形核.

关键词: 取向硅钢 , AlN , 临界形核尺寸 , 临界形核功 , 相对形核率 , TTP曲线

取向硅钢生产工艺研究进展

夏强强 , 李莉娟 , 刘立华 , 翟启杰

材料导报

结合取向硅钢的传统生产工艺,介绍其生产工艺研究的最新进展,重点介绍了薄板坯连铸连轧生产取向硅钢、异步轧制生产取向硅钢、双取向硅钢生产工艺、磁场退火生产取向硅钢和无抑制剂生产取向硅钢5种取向硅钢生产新工艺.这些新工艺均可在一定程度上提高取向硅钢的性能,有的已进入工业化实践阶段,有的已在实验室取得长足进步.

关键词: 取向硅钢 , 薄板坯连铸连轧 , 异步轧制 , 磁场退火

取向硅钢中晶粒抑制剂及其应用研究进展

何寒 , 曹建春 , 周晓龙 , 雍岐龙 , 彭圆圆

材料导报

介绍了取向硅钢中晶粒抑制剂的特点及相关的晶粒抑制理论.综述了目前最常用晶粒抑制剂,如硫化锰和氮化铝的研究现状.选用固溶或析出温度较低的晶粒抑制剂可降低板坯加热温度并降低能耗成本,从而可实现低温板坯加热技术.

关键词: 取向硅钢 , 二次再结晶 , 晶粒抑制剂 , 板坯加热温度

取向硅钢用无铬绝缘涂层的配制及性能

孟向楠 , 伍林 , 卓智华 , 乐晨 , 丁建强 , 陈亚桥 , 易德莲

电镀与涂饰

以磷酸二氢铝、硅溶胶、水性丙烯酸改性环氧-聚氨酯树脂、十水合四硼酸钠为主要原料制备了一种适用于取向硅钢的环保型无铬绝缘涂料.采用单因素试验考察了各组分用量对涂层耐蚀性和附着力的影响,得到最优配方(以质量分数表示)为:树脂25.00%,磷酸二氢铝0.70%,硅溶胶20.00%,十水合四硼酸钠0.70%.利用电化学分析和中性盐雾试验、机械性能测试、绝缘电阻测试仪和磁性测量仪研究了最优配方所得绝缘涂层的耐蚀性、附着力、铅笔硬度、绝缘性及磁特性,通过扫描电镜、能谱仪和红外光谱仪对其进行了表征.结果显示,涂膜均匀平整;盐雾试验8h时未出现腐蚀,耐蚀性与磁特性均与市售含铬涂层相当;层间表面绝缘电阻系数基本保持在488Ω·cm2,好于市售含铬涂层.

关键词: 取向硅钢 , 绝缘涂料 , 无铬 , 层间电阻 , 耐蚀性 , 交联反应

二次冷轧压下率对含钒钛取向硅钢组织和织构的影响

王新宇 , 项利 , 张晨 , 仇圣桃 , 赵俊学

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.04.024

在实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧工艺流程试制含钒钛普通取向硅钢,采用不同的二次冷轧压下率进行轧制并研究了其对组织和织构的影响.结果表明:当二次冷轧压下率为60%时,组织中与轧向呈约35°夹角的Ⅰ类宽切变带最为密集,这有利于在最终二次再结晶退火中获得位向准确的高斯晶粒.一次冷轧板以α线织构为主,当压下率增大时,α线织构组分取向密度逐渐减小,逐渐转变为α+γ混合纤维织构.二次冷轧板以γ纤维织构为主,随着压下率的增大,以{111}<112>位向为代表的γ纤维织构逐渐增大,压下率增大到60%时,{111}<112>取向密度达到4.135,之后继续增大压下率,{111}<112>强度提升有限.在实验条件下,最佳的一次冷轧压下率为72%,二次冷轧压下率为60%,最终成品可发生完善的二次再结晶,成品磁性能P17达到1.049W/kg,B8达到1.950 T.

关键词: 普通取向硅钢 , , , 二次冷轧 , 组织 , 织构

抑制剂形成元素对取向硅钢中夹杂物析出行为及热轧组织的影响

周博文 , 李光强 , 朱诚意 , 郑建新 , 付勇 , 张峰

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.020

研究了铝、氮和锰、硫摩尔比对取向硅钢中夹杂物的析出行为及热轧组织的影响.结果表明,钢中的夹杂物是少量尺寸小于5μm的、以Al2O3为核心外包MnS与AlN的复合物;钢中析出物主要为尺寸小于0.5 μm的MnS与AlN的复合抑制剂.其中氮铝摩尔比为0.9、锰硫摩尔比为15.7的取向硅钢中析出物数量最多,铸坯中数量为5 937个/mm3,热轧板坯中数量为7 024 个/mm3;平均尺寸最小,铸坯中尺寸为0.17 μm,热轧板坯中尺寸0.15 μm,热轧后钢中析出物数量增加,并且热轧板坯边缘和中心组织都最均匀.

关键词: 取向硅钢 , 夹杂物 , 抑制剂 , 热轧组织

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